Johdatus polyuretaanimateriaaleihin

Polyuretaani on eräänlainen polymeeri, jonka molekyylirakenteessa on monia toistuvia karbamaattiryhmiä, ja jota kutsutaan kokonaan polyuretaaniksi tai lyhennettynä PU:ksi. Polyuretaanista voidaan sen koostumuksen mukaan tehdä termoplastinen polyuretaani lineaarisilla molekyyleillä tai lämpökovettuva polyuretaani, jossa on runkomolekyylejä. Ensin mainittua käytetään pääasiassa elastomeerien, pinnoitteiden, liimojen, synteettisen nahan jne. valmistukseen, kun taas jälkimmäistä käytetään pääasiassa erilaisten pehmeiden, puolijäykkien ja kovien vaahtomuovien valmistukseen.

Saksalaiset tutkijat kehittivät polyuretaanin ensimmäisen kerran vuonna 1937, ja sen teollinen tuotanto aloitettiin vuonna 1939. Valmistusmenetelmänä on, että isosyanaatti reagoi aktiivista vetyä sisältävien yhdisteiden (kuten alkoholi, amiini, karboksyylihappo, vesi jne.) kanssa muodostaen yhdisteitä karbamaattiryhmien kanssa. Isosyanaatin ja polyolin välinen reaktio on Pu:n valmistuksen perusreaktio, ja reaktion kaava on:

Reaktio kuuluu vaiheittaiseen additiopolymerointiin, eikä reaktioprosessissa synny pienimolekyylisiä sivutuotteita. Jos yhdessä isosyanaateista tai polyoleista on enemmän kuin kolme funktionaalista ryhmää, muodostuu kolmiulotteinen verkkorakenne.

1, Polyuretaanisynteesin perusraaka-aineet

Polyuretaanin synteesin perusraaka-aineet ovat isosyanaatti, polyoli, katalyytti ja ketjunjatkaja.

(1) Isosyanaatti-isosyanaatti sisältää yleensä kaksi tai useampia isosyanaattiryhmiä. Isosyanaattiryhmät ovat erittäin aktiivisia ja voivat reagoida alkoholien, amiinien, karboksyylihappojen, veden jne. kanssa. Tällä hetkellä tärkeimmät polyuretaanituotteissa käytetyt isosyanaatit ovat tolueenidi-isosyanaatti (TDI), kaksiemäksinen metaanidi-isosyanaatti (MDI) ja polymetyleeni-p-bentseenipolyisosyanaatti ( Papi). TDI:tä käytetään pääasiassa pehmeiden vaahtomuovien valmistukseen; MDI:tä voidaan käyttää puolijäykkien ja kovien vaahtomuovin koneliimoihin; Papia voidaan käyttää lämpökovettuvassa jäykässä vaahdossa, tuotteiden sekoittamisessa ja valussa sen kolmen toiminnon ansiosta.

(2) Polyolipolyoli muodostaa polyuretaanirakenteen elastisen osan. Polyeetteripolyolia ja polyesteripolyolia käytetään yleisesti. Polyuretaanin polyolipitoisuus määrää polyuretaanihartsin kovuuden, joustavuuden ja jäykkyyden. Polyeetteripolyoleja muodostetaan polyolien, polyamiinien tai muiden aktiivista vetyä sisältävien orgaanisten yhdisteiden renkaan avauspolymeroinnilla hapettuneiden olefiinien kanssa. Niiden etuna on korkea elastisuus ja alhainen viskositeetti. Tällaista polyolia käytetään laajalti erityisesti pehmeissä vaahtomuovissa ja reaktioruiskuvalutuotteissa. Polyesteripolyoleja saadaan esteröimällä erilaisia ​​orgaanisia moniemäksisiä happoja ja polyoleja. Kaksiemäksisellä hapolla ja diolilla syntetisoitua lineaarista polyesteripolyolia käytetään pääasiassa pehmeässä polyuretaanissa, ja kaksiemäksisen hapon ja triolin avulla syntetisoitua haarautunutta polyesteripolyolia käytetään pääasiassa kovaan polyuretaaniin.

(3) Polyuretaanin polymerointiprosessissa on myös lisättävä katalyyttejä polymerointiprosessin nopeuttamiseksi. Yleensä on olemassa kahdenlaisia ​​amiineja ja tinaa. Yleisesti käytettyjä amiineja ovat trietyleenidiamiini, n-aminomorfiini jne., ja tina sisältää dibutyylitinadilauraattia, tinaoktanoaattia jne.

(4) Yleisesti käytetyt ketjunjatkajat ovat dioleja ja diamiineja, joilla on pieni suhteellinen molekyylipaino ja jotka reagoivat isosyanaattien kanssa muodostaen kovia segmenttejä polymeereihin. Yleisiä ketjunjatkajia ovat etyleeniglykoli, propyleeniglykoli, butaanidioli, heksaanidioli jne. Yleensä käytetään aromaattisia binaarisia amiineja, kuten difenyylimetaanidiamiinia, diklooridifenyylimetaanidiamiinia jne.

2, Rakenteen vaikutus suorituskykyyn

Minkä tahansa polymeerimateriaalin ominaisuudet määräytyvät sen rakenteen mukaan. Polyuretaanirakenne sisältää kemiallisen rakenteen ja aggregaatiorakenteen. Kemiallinen rakenne, toisin sanoen molekyyliketjurakenne, on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon formulaatiosuunnittelussa synteesin alussa; Aggregaatiorakenne viittaa makromolekyylisegmenttien pinoamistilaan, johon vaikuttavat molekyyliketjun rakenne, synteettinen prosessi, käyttöolosuhteet ja niin edelleen. Sillä on erityisesti seuraavat vaikutukset:

(1) Pehmeän segmentin vaikutus suorituskykyyn

Polyeetteri, polyesteri ja muut oligomeeripolyolit muodostavat pehmeän segmentin. Pehmeä segmentti muodostaa suurimman osan polyuretaanista, ja eri oligomeeripolyoleilla ja di-isosyanaateilla valmistetun polyuretaanin ominaisuudet ovat erilaiset.

Polyuretaanielastomeeri ja vaahto, jossa on vahva polariteetti polyesteri pehmeänä segmenttinä, ovat hyvät mekaaniset ominaisuudet. Koska polyesteristä valmistettu polyuretaani sisältää erittäin polaarisia esteriryhmiä, polyuretaani ei voi muodostaa vain vetysidoksia kovien segmenttien välille, vaan myös pehmeiden segmenttien polaariset ryhmät voivat muodostaa osittain vetysidoksia kovien segmenttien polaaristen ryhmien kanssa, jolloin kova vaihe voi jakautua tasaisemmin pehmeässä vaiheessa ja toimia elastisena leikkauspisteenä. Huoneenlämmössä jotkut polyesterit voivat muodostaa pehmeän segmentin kiteytyksen, mikä vaikuttaa polyuretaanin ominaisuuksiin. Polyesteripolyuretaanin lujuus, öljynkestävyys ja lämpöhapetuskestävyys ovat korkeammat kuin PPG-polyeetterillä, mutta hydrolyysin kestävyys on huonompi kuin polyeetterillä. Polytetrahydrofuraani (PTMEG) polyuretaani on helppo muodostaa kiteytys PTMEG:n säännöllisen rakenteen ansiosta ja sen lujuus on yhtä suuri kuin polyesterin. Yleisesti ottaen polyeetteripolyuretaanilla on hyvä joustavuus ja erinomainen suorituskyky matalissa lämpötiloissa, koska pehmeässä segmentissä olevaa eetteriryhmää on helppo pyörittää, eikä polyeetterissä ole suhteellisen helposti hydrolysoituvaa esteriryhmää, joten sen hydrolyysikestävyys on parempi kuin että polyeetteri. Eetterisidoksesta pehmeässä polyeetterisegmentissä Hiili hapettuu helposti muodostaen peroksidivapaita radikaaleja, mikä johtaa sarjaan oksidatiivisia hajoamisreaktioita. Polyuretaanilla, jossa polybutadieeni on pehmeä segmentti, on heikko napaisuus, huono yhteensopivuus pehmeiden ja kovien segmenttien välillä ja huono elastomeerin lujuus. Pehmeällä segmentillä, jossa on sivuketju, on heikko vetysidos ja huono kiteisyys steerisen esteen vuoksi, ja sen lujuus on huonompi kuin saman pehmeäsegmentin pääketjun sivuvapaalla polyuretaanilla.

Pehmeän segmentin molekyylipaino vaikuttaa polyuretaanin mekaanisiin ominaisuuksiin. Yleisesti ottaen olettaen, että polyuretaanin molekyylipaino on sama, jos pehmeä segmentti on polyesteri, polyuretaanin lujuus kasvaa polyesteriglykolin molekyylipainon kasvaessa; Jos käytetään pehmeän segmentin polyeetteriä, polyuretaanin lujuus pienenee polyeetterin glykolin molekyylipainon kasvaessa, mutta venymä kasvaa. Tämä johtuu siitä, että itse polyesteripehmeän segmentin napaisuus on vahva ja suuri molekyylipaino johtaa korkeaan rakenteelliseen säännöllisyyteen, mikä on hyödyllistä lujuuden parantamiseksi, kun taas polyeetteripehmeän segmentin napaisuus on heikko. Jos molekyylipaino kasvaa, kovan segmentin suhteellinen pitoisuus polyuretaanissa pienenee ja lujuus pienenee.

Pehmeän segmentin kiteisyys myötävaikuttaa suuresti lineaarisen polyuretaanisegmentin kiteisyyteen. Yleisesti ottaen kiteisyys on hyödyllistä parantaa polyuretaanituotteiden ominaisuuksia, mutta joskus kiteytyminen heikentää materiaalien joustavuutta alhaisissa lämpötiloissa, ja kiteiset polymeerit ovat usein läpinäkymättömiä. Kiteytymisen välttämiseksi molekyylien säännöllisyyttä voidaan häiritä, kuten kopolyesteri- tai kopolyeetteripolyoli, sekapolyoli, sekaketjunjatkaja jne.

(2) Kovan segmentin vaikutus suorituskykyyn

Polyuretaanin kova segmentti koostuu isosyanaatista tai polyisosyanaatista reaktion jälkeen ja ketjunjatkajasta. Se sisältää vahvoja polaarisia ryhmiä, kuten aryyli, karbamaatti ja substituoitu urea. Yleensä aromaattisen isosyanaatin muodostaman jäykän segmentin konformaatiota ei ole helppo muuttaa ja se ulottuu sauvan muotoiseksi huoneenlämpötilassa. Kovat segmentit vaikuttavat yleensä polymeerien pehmenemissulamislämpötilaan ja korkean lämpötilan ominaisuuksiin.

Isosyanaatin rakenne vaikuttaa kovan segmentin jäykkyyteen, joten isosyanaatin tyypillä on suuri vaikutus polyuretaanimateriaalien ominaisuuksiin. Jäykkien aromaattisten renkaiden olemassaolo aromaattisissa isosyanaattimolekyyleissä ja muodostuneet karbamaattisidokset antavat polyuretaanille vahvan koheesion. Symmetrinen di-isosyanaatti tekee polyuretaanin molekyylirakenteesta säännöllisen ja säännöllisen ja edistää polymeerin kiteytymistä. Siksi 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatilla (MDI) on parempi koheesio, moduuli, repäisylujuus ja muut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet kuin asymmetrisestä di-isosyanaatista valmistetulla polyuretaanilla (kuten TDI). Aromaattisella isosyanaatilla valmistetun polyuretaanin kovalla segmentillä on jäykkä aromaattinen rengas, mikä lisää sen kovan segmentin koheesiovoimaa. Materiaalin lujuus on yleensä korkeampi kuin alifaattisen isosyanaattipolyuretaanin, mutta sillä on huono UV-hajoamisenkestävyys ja se on helppo kellastua. Alifaattinen polyuretaani ei kellastu. Eri isosyanaattirakenteilla on myös erilaisia ​​vaikutuksia polyuretaanin kestävyyteen. Aromaattisella polyuretaanilla on parempi lämpöhapetuksen kestävyys kuin alifaattisella isosyanaattipolyuretaanilla, koska aromaattisen renkaan vetyä on vaikea hapettaa.

Ketjunjatkajat vaikuttavat myös polyuretaanin ominaisuuksiin. Verrattuna alifaattiseen dioliketjuun pidennettyyn polyuretaaniin, diolia sisältävä aromaattinen rengas on vahvempi. Binäärinen amiiniketjunjatkaja voi muodostaa ureasidoksen, ja ureasidoksen polariteetti on vahvempi kuin uretaanisidoksen. Siksi polyuretaanilla, jossa on binäärinen amiiniketjunjatkaja, on korkeampi mekaaninen lujuus, moduuli, adheesio, lämmönkestävyys ja parempi suorituskyky alhaisessa lämpötilassa kuin polyuretaanilla, jossa on dioliketjunjatkaja. Valetut polyuretaanielastomeerit käyttävät useimmiten aromaattista diamiini MOCA:ta ketjunjatkajana. Kovettumisprosessitekijöiden lisäksi se johtuu siitä, että elastomeerilla on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet.

Polyuretaanin pehmeä segmentti ei hapetu ja hajoa nopeasti lyhyessä ajassa korkeassa lämpötilassa, mutta kovan segmentin lämmönkestävyys vaikuttaa polyuretaanin lämpötilan kestävyyteen. Kovassa segmentissä voi esiintyä useita isosyanaattireaktiolla muodostuneita sidosryhmiä, ja lämpöstabiilisuuden järjestys on seuraava:

Isosyanuraatti > urea > karbamaatti > biureetti > ureaformiaatti

Vakain isosyanaatti alkoi hajota noin 270 asteessa. Uretaanisidoksen lämpöstabiilisuus heikkenee viereisten happi- ja hiiliatomien substituenttien lisääntyessä, isosyanaattireaktiivisuuden lisääntyessä tai steerisen esteen kasvaessa. Lisäksi aromaattiset tai alifaattiset ryhmät uretaanisidoksen molemmilla puolilla vaikuttavat myös uretaanisidoksen lämpöhajoamiseen. Vakausjärjestys on seuraava:

R-NHCOOR＞Ar-NHCOOR＞R-NHCOOAr＞Ar-NHCOOAr

Kovan segmentin pitoisuuden lisääminen polyuretaanissa yleensä lisää kovuutta ja vähentää elastisuutta.

(3) Polyuretaanin morfologia ja rakenne

Lopulta polyuretaanin suorituskykyyn vaikuttaa makromolekyyliketjun morfologia ja rakenne. Erityisesti polyuretaanielastomeerimateriaalien kohdalla pehmeän ja kovan segmentin faasierottelu on erittäin tärkeää polyuretaanin suorituskyvyn kannalta. Polyuretaanin ainutlaatuinen joustavuus ja laaja valikoima fysikaalisia ominaisuuksia voidaan selittää kaksivaiheisella morfologialla. Polyuretaanimateriaalien ominaisuudet riippuvat suurelta osin pehmeiden ja kovien segmenttien faasirakenteesta ja mikrofaasien erotteluasteesta. Kohtalainen faasierottelu on hyödyllistä polymeerien ominaisuuksien parantamiseksi.

Mikroskooppisesta rakenteesta polyuretaanissa vahvojen polaaristen ja jäykkien karbamaattiryhmien suuren koheesioenergian ansiosta molekyylien välille voi muodostua vetysidoksia, jotka kerääntyvät yhteen muodostaen kovan segmentin mikrofaasialueita. Huoneenlämpötilassa nämä mikroalueet ovat lasimaisia ​​toissijaisia ​​kiteitä tai mikrokiteitä; Polyeetterisegmentit tai polyesterisegmentit, joilla on heikko polariteetti, kerääntyvät yhteen muodostaen pehmeän segmentin faasialueen. Vaikka pehmeällä segmentillä ja kovalla segmentillä on tietty sekoittuvuus, kovan segmentin faasialueella ja pehmeän segmentin faasialueella on termodynaaminen yhteensopimattomuus, mikä johtaa mikrofaasien erottumiseen, ja pehmeän segmentin mikroalue ja kova segmentti osoittavat vastaavat lasittumislämpötilansa. Pehmeän segmentin faasialue vaikuttaa pääasiassa materiaalin elastisuuteen ja alhaisen lämpötilan ominaisuuksiin. Ketjun segmenttien vetovoima kovien segmenttien välillä on paljon suurempi kuin pehmeiden segmenttien välinen. Kova faasi ei liukene pehmeään faasiin, vaan jakautuu siihen muodostaen epäjatkuvan mikrofaasirakenteen. Sillä on fyysisen silloituspisteen rooli ja pehmeän segmentin parantaminen huoneenlämpötilassa. Siksi kovalla segmentillä on tärkeä vaikutus materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin, erityisesti vetolujuuteen, kovuuteen ja repäisylujuuteen. Tästä syystä polyuretaanielastomeerit voivat osoittaa suurta lujuutta ja suurta elastisuutta huoneenlämmössä jopa ilman kemiallista silloitusta. Se, voiko mikrofaasierotusta tapahtua polyuretaanielastomeerissä, mikrofaasierotuksen aste ja kovan faasin jakautumisen tasaisuus pehmeässä faasissa vaikuttavat kaikki suoraan elastomeerin mekaanisiin ominaisuuksiin.

(4) Vetysidos

Typpiatomeja, happiatomeja ja H-atomeja sisältävien ryhmien välillä on vetysidoksia, joilla on vahva elektronegatiivisuus, mikä liittyy ryhmän koheesioenergiaan. Kovissa segmenteissä olevilla karbamaatti- tai urearyhmillä on voimakas polaarisuus, ja vetysidoksia esiintyy enimmäkseen kovien segmenttien välillä. On raportoitu, että useimmat polyuretaanin eri ryhmien iminoryhmät (NH) voivat muodostaa vetysidoksia, joista suurin osa muodostuu NH:n ja karbonyyliryhmien välille kovissa segmenteissä, ja pieni osa muodostuu NH:n ja eetterioksi- tai esterikarbonyylin väliin. ryhmiä pehmeissä segmenteissä. Verrattuna molekyylinsisäisen kemiallisen sidoksen sidosvoimaan vetysidos on eräänlainen fyysinen vetovoima, ja polaaristen segmenttien tiivis järjestely edistää vetysidoksen muodostumista; Korkeammassa lämpötilassa ketjusegmentti saa energiaa ja liikkuu, ja vetysidos katoaa. Vetysidoksella on fyysisen silloittamisen rooli, mikä voi tehdä polyuretaanielastomeeristä korkean lujuuden ja kulutuskestävyyden. Mitä enemmän vetysidoksia, sitä vahvempi on molekyylien välinen voima ja sitä suurempi on materiaalin lujuus.

(5) Silloitusaste

Kohtalainen molekyylinsisäinen silloitus voi lisätä polyuretaanin kovuutta, pehmenemislämpötilaa ja kimmokerrointa sekä vähentää murtovenymää, pysyvää muodonmuutosta ja turpoamista liuottimessa. Polyuretaanielastomeerille oikea silloitus voi tuottaa materiaaleja, joilla on erinomainen mekaaninen lujuus, korkea kovuus, elastisuus, erinomainen kulutuskestävyys, öljynkestävyys, otsoninkestävyys ja lämmönkestävyys. Kuitenkin, jos silloitus on liiallista, vetolujuutta, venymää ja muita ominaisuuksia voidaan vähentää.

Polyuretaanin kemiallinen silloittuminen johtuu yleensä polyoleista (joskus polyamiineista tai muista monitoimiraaka-aineista) tai korkean lämpötilan ja ylimääräisen isosyanaatin muodostamista silloittavista sidoksista (ureaformiaatti ja biureetti jne.). Silloitustiheys riippuu raaka-aineiden määrästä. Vetysidoksen aiheuttamaan fysikaaliseen silloittumiseen verrattuna kemiallisella silloituksella on parempi lämpöstabiilisuus.

Polyuretaanivaahto on silloitettu polymeeri. Joustava vaahto on valmistettu pitkäketjuisesta polyeetteri (tai polyesteri) glykolista, trietanolista, di-isosyanaatista ja ketjua jatkavasta silloitusaineesta, jolla on hyvä elastisuus ja pehmeys; Jäykät vaahdot on valmistettu polyeetteripolyoleista ja polyisosyanaateista (Papi), joilla on korkea toiminnallisuus ja pieni molekyylipaino. Korkean silloitusasteen ja jäykempien bentseenirenkaiden vuoksi materiaalit ovat hauraita. Tutkimukset ovat osoittaneet, että joustavan polyuretaanivaahdon väsymiskestävyys heikkenee ureapohjaisen formiaatin, biureetin ja muiden ryhmien lisääntyessä.

3, Useita polyuretaanin käytännön sovelluksia

(1) Hain nahkainen uimapuku

Shark skin uimapuku on lempinimi, jonka ihmiset antavat sen muotoominaisuuksien perusteella. Sen ydintekniikka on jäljitellä hain ihoa. Biologit ovat havainneet, että hain ihon pinnalla olevat karkeat V-muotoiset laskokset voivat vähentää huomattavasti veden virtauksen kitkaa, saada veden virtaamaan kehon ympärillä tehokkaammin ja hait voivat uida nopeasti. Nopea ihon supervenynyt kuitupinta on valmistettu kokonaan hain ihon pinnasta. Lisäksi tämä uimapuku integroi täysin bioniikan periaatteet: jäljittelee ihmisen jänteitä saumoissa, jotta urheilijat voivat vedota taaksepäin; Se jäljittelee ihmisen ihoa kankaalla ja on joustava. Kokeet osoittavat, että hain ihon kuitu voi vähentää veden vastustuskykyä 3 prosenttia, mikä on erittäin tärkeää uintikilpailuissa, joissa tulos selviää sekunnissa. Perimmäinen syy: "hain iho" käyttää polyuretaanikuitumateriaaleja, jotka voivat lisätä kelluvuutta.

Kiinteä kelluvuusmateriaali on eräänlainen huokoinen rakennemateriaali, jolla on pieni tiheys ja korkea lujuus. Materiaalin pinnalle vesisulkuna ruiskutettu polyuretaanielastomeeri voi tehokkaasti vähentää materiaalin veden imeytymistä ja tilavuuden muodonmuutosnopeutta, millä on suuri merkitys kiinteiden kelluvien materiaalien vedenalaisen käytön turvallisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi.

(2) Urheilijakenkien pohja

Polyuretaanipohjan ominaisuudet:

Polyuretaanipohja on erittäin kevyt, parempi viskoosisuhde kuin kumipohja ja härän jännepohja ja parempi käyttömukavuus kuin kumipohja ja härän jännepohja.

Polyuretaanipohja, hyvä mittastabiilius ja pitkä säilytysaika; Erinomainen kulutuskestävyys ja taipumakestävyys; Erinomainen iskunvaimennus ja luistonestokyky; Hyvä lämmönkestävyys; Hyvä kemikaalinkestävyys jne. Polyuretaanialusta voidaan kuitenkin jakaa kahteen tyyppiin: tiivistetty polyuretaanipohja ja vaahdotettu polyuretaanipohja.

Vaahdotetun polyuretaanin tiheys on pienempi kuin salatun polyuretaanin, vaahdotetun polyuretaanin on pehmeämpi kuin salatun polyuretaanin, vaahdotetun polyuretaanin paino on kevyempi kuin salatun polyuretaanin ja vaahdotetun polyuretaanin hinta on puolet halvempi kuin salatun polyuretaanin. polyuretaani. Vaahdotetun polyuretaanin kiilto ei ole yhtä kirkasta kuin tiivistetyn polyuretaanin; Vaahdotetun polyuretaanin kulutuskestävyys ei ole yhtä hyvä kuin tiivistetyn polyuretaanin

Salatun polyuretaanipohjan kulutuskestävyys on 5 kertaa tavalliseen kumipohjaan verrattuna ja vaahtopolyuretaanipohjan kulutuskestävyys on 1/2 tavallisesta kumipohjasta.

Polyuretaanipohjan suorituskyky:

Polyuretaanipohjat muodostavat yleensä erilaisia ​​kuplia tuotannossa ja ovat joustavia Kulutuskestävyys, valo-, kemikaalinkestävyys Korroosionesto ja muut ominaisuudet, pääosin mikrohuokoisesta polyuretaanielastomeerista valmistetut Pu-kengät tuntuvat pehmeiltä, ​​mukavilta, lämpimiltä, ​​elastisilta ja iskunkestävältä, luistamattomalta.

Polyuretaanipohjat on jaettu salaustyyppiin ja vaahtoavaan tyyppiin. Salaustyyppiset polyuretaanipohjat ovat erittäin kevyitä, kohtalaisen pehmeitä ja kovia, käsintehtyjä, kulutusta kestäviä ja kestäviä, helppohoitoisia, eikä niitä ole helppo rikkoa. Vaahdotettu polyuretaanipohja on luonnostaan ​​erittäin pehmeä vähäisyydestään johtuen, mutta se ei ole kulutusta kestävä ja vaikeasti avautuva liima. Kun se on avattu, sitä ei voi korjata.

Polyuretaanipohjat ovat laajalti käytössä vapaa-ajan kenkien, urheilujalkineiden ja työkenkien sandaalien valmistuksessa. Turistikengät, miesten ja naisten nahkakengät, suojakengät jne. Polyuretaanipohja ja päällinen liimataan yhteen liimalla. Koska ne ovat kevyitä, liimanpoistonopeus on alhaisempi kuin kumipohjan.

(3) Polyuretaanipinnoite

Esitys:

Erinomainen kulutuskestävyys

Erinomainen kemikaalien ja öljyn kestävyys

Vahva tarttuvuus

Kovettumiskyky matalassa lämpötilassa

Korkea koristeellinen suorituskyky

Suorituskyvyn monimuotoisuus ja säädettävyys. Kaavaa parantamalla polyuretaanipinnoitteesta voidaan tehdä erittäin kovuus tai elastinen pinnoite, jolla on erinomainen joustavuus, mikä vahvistaa huomattavasti polyuretaanipinnoitteen käyttöaluetta.

Korkean ja matalan lämpötilan kestävyys.

Kalvo on myrkytön kovettumisen jälkeen.

Ympäristöystävälliset vesiohenteiset polyuretaanipinnoitteet eivät sisällä tai sisältävät vain vähän orgaanisia liuottimia

Tarkoitus:

Lentokoneen ulkoseinien pinnoite.

Puupinnoitteet.

Liikenneväline.

Korroosionestopinnoite.

Työstökoneiden ja instrumenttien pinnoitus.

Muovipinnoitteet.

Polyuretaanipinnoitteita käytetään laajalti. Edellä mainittujen tarkoitusten lisäksi akryylipolyuretaania voidaan käyttää magneettisena tallennuspinnoitteena, polyesteripolyuretaania sähköeristeenä, läpinäkyvää elastista polyuretaania huurtumisenestopinnoitteena jne. Lyhyesti sanottuna polyuretaanipinnoitteita voidaan käyttää autoteollisuudessa, ilmailussa, merenkulussa, rakentamisessa. , muovien, sähkömekaanisen, petrokemian ja muilla aloilla.

(4) Polyuretaaniliima

Liiman periaate:

Polyuretaaniliimat sisältävät -nco- (isosyanaattia) ja -nhcoo- (karbamaattiryhmä), joilla on voimakas polaarisuus ja kemiallinen aktiivisuus, ja niillä on erinomainen kemiallinen tarttuvuus aktiivista vetyä sisältäviin alustoihin, kuten huokoisiin materiaaleihin, kuten vaahto, muovi, puu, nahka, kangas. , paperia, keramiikkaa ja sileäpintaisia ​​materiaaleja, kuten metallia, lasia, kumia, muovia jne.

ominaisuus:

Sillä on erinomainen leikkauslujuus ja iskunkestävyys, se soveltuu erilaisiin rakenteellisiin liimauskenttiin ja sillä on erinomainen joustavuus;

Polyuretaaniliima voi mukautua eri lämpölaajenemiskertoimien omaavien alustojen tarttumiseen. Se muodostaa pehmeän kovan siirtymäkerroksen alustojen välille, jolla ei ole vain vahva tarttuvuus, vaan myös erinomaiset pehmustus- ja vaimennustoiminnot;

Polyuretaaniliimojen alhaisen lämpötilan ja erittäin matalan lämpötilan ominaisuudet ylittävät kaikki muut liimatyypit;

Vesiohenteinen polyuretaaniliima - vesiohenteisella polyuretaaniliimalla on vähän tai ei ollenkaan ympäristön saastumista ja palamattomuutta, mikä on polyuretaaniliiman tärkein kehityssuunta.